通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处

RHP进口轴承零件工作表面强化及热处理范畴
RHP轴承进口RHP轴承RHP轴承轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的，而整体热处理往往使二着不能兼顾，材料的潜力也得不到充分

发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异，而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能，以满足在特定条件下工作

的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子

束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，咸阳RHP轴承而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强

化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面

冶金强化、表面薄膜强化。

1.表面变形强化

通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、

滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：咸阳RHP轴承进口RHP轴承RHP轴承强化层位错密度增高，亚晶结构细化，进口RHP轴承从而使其硬度和强度提

高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连

贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。

2.表面热处理强化

利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加

热淬火等。这些方法的特点是：RHP轴承表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微咸阳RHP轴承进口RHP轴承RHP轴

承。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。

零件热处理工艺性评价是热处理工艺编制的步骤之一。

工艺性评价是指参与设计中的工艺性论证，研究材料的选用，制定工艺路线，确定技术要求。

⒈质量保证体系这个体系包括两个方面，一时企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系，二要了解热处理内部的管理模式。

⒉工艺性评价产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，是热处理专业人员的冷加工设计师相互配合完成的。在工

艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。

⑴、零件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外的材料时，应该采用国外的原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。

⑵、材料的原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。

⑶、材料的预处理工序以及次数是否足够，并能为最终热处理工艺提供组织准备，避免重复热处理工序，和原材料的供货状态结合起来考虑，尽量简化热处理的工序，

但是不能省略必要的热处理工序。

⑷、零件加工的工艺路线是否合理，了解热处理工序的作用，确认热处理工序所在的位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁

、厚薄相差悬殊、零件的对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔，防止

加热爆破或冷却变形。解决热处理工件脱碳和氧化最有效的办法是使用东莞弘超最新推广应用的热处理新材料-不锈钢包模纸(热处理包模纸)，防脱碳、抗氧化效果显

著。

⑸、是否使用代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是使用低级材料替代高级材料。

⑹、与热处理关系密切的铸锻韩工序是否为热处理提供了合格的组织，铸锻焊工序不仅是提供了形状条件，还要控制工序中的材料组织状态。

⑺、热处理技术要求：技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范性、符合标准、技术要求的检

测部位等。

⑻、确定热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。

⑼、确认热处理的生产能力，以及设备、工装是否满足要求。