在我国感应加热设备的起步过程

　　在感应加热设备的发展中，根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 五类。其中高频感应加热设备可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。这是在我国工业发展中常见的。我们今天来介绍一下感应加热在工业上的应用中的整个步伐。

　　首先起步于20 世纪50 年代，在机床制造、纺织机制造、汽车、拖拉机工业等部门应用最早，当时的感应加热技术，绝大部分来自前苏联，少部分来自捷克、比利时等国家。

　　5 0 年代末，我国已自制出电子管式高频电源与机械式中频发电机，感应熔炼、感应透热、淬火、介质加热等各种设备与工艺相继在工业上得到应用。

　　6 0 年代后，各个部门、企业在自力更生精神鼓舞下，研制出晶闸管中频电源，改进了电子管式高频电源，并设计、制造了各种型式的淬火机床，其典型结构已汇编入原机械部第六设计院的淬火机床图集，共计5 5 种。

　　对外开放以来，通过出国考察、进口设备、引进技术等多种渠道，工业发达国家的现代感应加热技术逐渐进入了我国工业的各个部门，使感应加热这一节能、高效、自动化、高重现性、环保的技术更有效地得到利用。

　　在了解其高频感应加热设备的原理、分类、特点及应用的同时，日常操作中我们还要特别注意设备安全操作规范。感应加热技术近年来在国内外有很大的发展，国内产品替代进口的比例正日益提高，不断的研究完善高频机中频机设备的发展使我们义不容辞的责任。