高频焊接设备焊口热影响区附近开裂的解决方法

　　不知道到大家在使用高频焊接机工作中是不是经常出现这样的问题：在高频焊接焊口附近区域断裂，该工件是30mm宽带状的薄件，高频淬火后回火，将两端焊接到一起，闪光焊。工件是在受拉力作用下产生的断裂，裂纹扩展区不长断口比较粗，失稳扩展区比较长裂纹为韧窝型的，就是被撕裂的，第二张图片就是裂纹源附近的扫描断口，第一张是中间部位的断口，今天我们就请技术人员帮忙分析下是什么原因产生断裂的呢?首先它是脆性断裂的，但不知道是焊接工艺影响的，还是原来的淬回火工艺影响的?焊后，大概10几秒的高温回火。焊接前的硬度大概是49，那热影响区和正常组织交界处的硬度相差太大，不会造成什么影响吗?

　　这种情况的出现，如果母材中碳钢或合金钢的话，有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致，解决办法是焊接后进行回火，将热影响区硬度降至HRC45以下，建议你弄个焊缝金相看看，晶粒肯定粗大呀，产品韧性不行，如果是产品有重要用途，建议做个冲击看看材料冲击值多少。要想焊接后热影响区与母材硬度和组织一至，只有一个办法那就是焊接再热处理。小日本的重要焊接件都这么干。焊前硬度这么高啊，建议你热处理之前进行焊接，并进行高频焊接退火。感应退火温度你可以查一下焊评标准。焊后要进行淬火回火，那么焊缝及热影响区和本体的硬度在淬火前不要太大，控制在30HB以内吧。并且焊缝硬度不要超过350HB，以防有微裂纹。这个可以磁探一下。

　　高频焊接设备是焊接中的重要设备，一定是需要很熟练的焊接技术才可能避免这些众多问题的出现，如果大家还有其他焊接技术的问题的出现，欢迎继续来咨询，我们希望能够有更多的宝贵建议，来把高频焊接技术进一步的完善。更多高频感应加热设备、高频机等设备的相关信息，欢迎广大新老客户来我公司实地考察!