高频感应钎焊研究分析——高频焊接机的独到之

　　高频钎焊机是利用交变磁场.电场感应现象， 场中的工件上的涡流效应对工件进行加热，使钎料熔化，液态钎料在毛细作用下填充间隙从而实现钎焊的一种方法。与其它钎焊方法相比，感应钎焊具有独到的特点： 加热速度快，易于实现局部加热，可实现热量的集中，温度易控制，易于实现自动化，而这些特点也使感应加热更符合目前社会市场的快速、敏捷、低成本的市场要求。

　　高频焊接设备用高频交流电来实现钎焊。要获得良好的钎焊接头，须考虑钎料的熔化，分布及熔化的同时性，分布的均匀性，这些都涉及到热量的获取(产生)、钎料不同部位所得热量及相应温度场的分布等，这些都与感应器和工件的匹配有关。

　　高频感应加热中的特点是：

　　表面效应(集肤效应)： 当直流电通过导体时， 电流在导体截面上的分布是均匀的，但是当交流电通过圆柱导体时，电流分布是中心密度小，越接近表面密度越大，当电流频率相当高时，导体的中心可以没有电流，而全部集中在导体的表面，这种现象称为高频电流的表面效应。

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