中频炉废钢预热技术工艺有哪六大突出特点（一

     今天我们给大家介绍的是中频炉废钢预热技术工艺的六个突出特点。废钢在装炉前预热，不仅可以降低电弧炉的总能耗，还能提高生产率和减少电极的消耗，下面就让我们大家一起来了解中频炉废钢预热技术工艺的六大特点。

     1、除尘效果好，降低环境污染

    当前，中频电炉除尘设施都是间断除尘的。在加料和出钢、出渣的时候除尘罩要移开。实际的除尘作业率在60%左右。另外，在正常作业时，除尘罩距离炉口有1米多高，大量野风会进入除尘烟道内。
    废钢预热装置同时也具有除尘功能。与现在的除尘装置不同的是，中频电炉加料、熔化和出渣过程中，中频电炉炉口是密封的，被盖住的，野风进不到除尘管道中，除尘风量减少80%以上（包括加热燃烧煤气产生的烟气量）；除尘作业率也能达到80%以上。只有出钢时不密封。
    烟气量的大幅度减少，使得除尘效果更好；也可以大大减少原有除尘设施的装备功率，降低动力消耗和维护费用。

    2、回收热源，降低能耗

    废钢预热装置在中频电炉上方形成了一个密闭的空间，能起到回收烟尘余热的作用。
      冶炼中的烟尘余热来源于两个方面。一个是废钢加热熔化过程中，带入的泥土和空气被加热形成高温烟尘；一个是废钢带有油垢、油漆等可燃物不完全燃烧形成的高温烟尘。废钢预热技术工艺，使高温烟尘上升过程中与下降的废钢充分换热，烟尘把自身热量传给废钢，使得这部分热量回收。 

    3、杜绝喷溅，提高钢铁料回收率

    中频电炉现场操作经验告诉我们，炉中形成钢水后再加入潮湿的和有油垢的废钢时会产生喷溅。喷溅中形成小的金属颗粒喷到炉外或者混到渣中，造成钢铁料的损失。喷溅现象也是一个安全隐患。
    废钢预热技术工艺使得潮湿的废钢得到烘干；有油垢、油漆的废钢预先完全燃烧 。再进入钢水中就很平静，没有喷溅的安全因素和小铁粒的损失。估计回收这部分金属损失约占总量的0.3%左右，也是不小的经济效益。

    除了以上介绍的特点外，中频炉废钢预热技术工艺还有劳动强度低、生产成本低一级冶炼周期短等特点，明天我们将会给大家进行详细介绍。更多的高频焊机、高频感应加热设备、高频焊机厂家、高频焊接设备、高频加热炉、高频钎焊机、高频焊接机、高频加热机、高频机的相关信息或者价格咨询，欢迎大家继续关注国韵电子的官方网站或者致电我们进行咨询！