高频淬火设备工艺的最新改进

　　经过长时间的不断试验，我们郑州国韵电子的技术人员针对我们高频感应加热设备的工艺进行了全面的改进，这个流程就是：

　　

　　零件预先反弯曲变形→屏蔽感应加热淬火→回火→校直→磨外圆。

　　

　　改进工艺的具体做法是：

　　

　　(1)用紫铜管制造屏蔽套。其作用是把不需加热的地方全部屏蔽，只露出波形槽部分，这样，在波形槽感应加热淬火过程中可最大限度地减少盲孔受到的热影响。

 

　　(2)为减少淬火变形，我们采用了0.5％聚乙烯醇冷却液。

　　

　　(3)感应器仍采用电效率高的圆柱形感应器。

　　

    (4)在零件感应加热前进行预先反变形处理。由于屏蔽套的作用，零件被单边感应加热淬火。淬火后的零件必然产生较大的弯曲变形，但这种变形的趋势和大小很有规律，在我们所选的工艺参数下，外圆径跳(A面与B面的高度差)一般为1.00～1.20mm。为了减少校直难度和工作量，加热前在校直机上对零件施行与淬火变形趋势相反的预先弯曲变形，即使A面压成为凹面，B面压成为凸面。需要指出的是，反变形量不能太大，否则就可能出现淬火变形未能全部校正的情况。校正时必然压B面，由于A面已被硬化，而且波形槽底与盲孔相邻不到1mm处为强度薄弱点。校直时压B面，A面受到拉应力，易发生开裂。因此，我们把预变形量控制在0.8～1.0mm，淬火后的外圆径跳可控制在0.3mm以内。

　　

　　(5)选择最佳工艺参数。感应加热采用超音频设备，经过反复试验，我们选择的工艺参数是：阳极电压8.5kV，阳极电流5A，栅极电流0.8～1.2A，加热时间8.5s，喷水时间7s(0.5％聚乙烯醇)，喷水压力0.2MPa，然后180℃回火1.5h。

　　

　　经过改进的工艺大大的节省我们不必要的操作，是的我们在时间上大大节省，效率得到极大的提升，希望我们的高频淬火设备的使用者能够在我们的新工艺下不断的而提升自己的生产效率，提升我们的利润价值！更多的高频焊接机、机床导轨淬火设备、高频机的相关信息或者价格咨询，欢迎大家继续关注国韵电子的官方网站或者致电我们进行咨询！