淬火机床焊补中的喷焊与电弧焊

　　焊接技术在当今社会的运用处处可见，它给各个生产行业带来了不可估量的优势，那么高频焊接机的焊补工艺有哪些？今天郑州国韵电子的技术人员就为大家详细的介绍，让大家清楚的知道我们的焊补的相关工艺及要求！

　　

　　喷焊：按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。

　　

　　电弧焊：用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补，焊补工艺分两种:

　　

　　第一种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法的焊补质量均不容易保证，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。

　　

　　第二种：焊前预热至550℃-650℃时进行焊补，焊补后保温5-8小时。

 

　　了解淬火机床中焊补工艺对我们进行高效率、安全生产有着重要的作用，希望我们的淬火机床的使用者一定要注意这些方面的技术，使得我们的淬火设备能够发挥最大的作用！更多的高频焊机、高频感应加热设备、高频焊机厂家设备的相关信息或者价格咨询，欢迎大家继续关注国韵电子的官方网站或者致电我们进行咨询！