高频淬火设备应用—齿轮淬火

　　首先我们必须了解高频感应加热设备表面淬火是根据电磁感应原理，将工件置于通有一定频率交流电的感应线圈中，在交变磁场作用下，使工件表面形成大的感应电流，从而将工件表面迅速加热奥氏体化，然后快速淬火冷却的表面淬火工艺操作。
　　
　　齿轮感应淬火工艺
　　
　　1、技术条件
　　
　　使用高、中频设备对齿轮进行感应淬火时，对于模数m<4mm的齿轮常进行全齿穿透淬火；对于m>5mm的齿轮，因齿形高宽，可以进行沿齿淬火，也可沿齿沟淬火，即可采用喷液（主要是水）冷却，也可采用浸液冷却。
　　
　　实施全齿淬火时，齿轮应旋转；单齿淬火时齿轮不旋转，每淬完一齿后转动一齿，至全部淬完为止（下节详细分析）。
　　
　　全齿感应加热淬火简单易行，但硬化层分布不均匀，应注意使硬化层的过渡区离开齿根应力集中的部位，以免齿轮的弯曲疲劳强度降低。
　　
　　2、感应器
　　
　　感应淬火的感应器应根据实际生产中齿轮的外形进行设计，感应器要经过试淬火并根据齿轮淬硬层分布及有关淬火技术要求的情况进行修改，然后才能投入批量淬火生产。
　　
　　如图一所示为常见的齿轮淬火感应器，单匝感应器内加热后取出，并投入淬火槽中淬火。

齿轮淬火感应器

　　
　　图二为多匝感应加热线圈，工作时移动工件使其表面连续感应加热和淬火，它适用于硬化层厚的工件。

多匝感应加热线圈

　　
　　还有一种喷水圈和感应圈合二为一，并使之固定不动，而移动工件，使其表面连续加热和淬火，它适用于需硬化层薄的工件。
　　
　　3、配套工装
　　
　　无论哪种加热方法，工件均需在感应器内旋转，以达到均匀加热的目地。工件需作旋转运动，这样可使工件表面淬层硬度和淬层深度均匀。需无极调速（自己可制作），我公司生产的数控淬火机床也可选用。
　　
　　4、实例视频：

　　齿轮淬火是我公司高频淬火设备的常规应用，高频淬火设备还可用用于轴类淬火、内孔淬火、链轮涡轮绳轮淬火等等，另外，直径大于500的齿轮淬火可采用我公司中频淬火设备，详细技术工艺致电：13676966912了解！
　　
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