感应热处理的六大优点及其三大局限性

　　感应热处理设备都有哪些优点？又有哪些局限性呢？今天我们国韵电子的技术人员就为大家分享一下感应热处理的六大优点和三大局限性，让我们的使用者更加了解我们设备的特征！
　　
　　一、感应热处理的优点
　　
　　1、表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外壳、韧的心部。因此，它可代替一部分渗碳、调质和氮化工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间短，氧化皮少，变形亦小。
　　
　　2、可进行工件局部淬火，它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。
　　
　　3、节能热处理，其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。
　　
　　4、快速热处理，感应淬火的加热时间以秒计，一般在2-10S以内，生产周期亦短，特别是采用回火或感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或自动线上。
　　
　　5、清洁热处理，感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。
　　
　　6、便于机械化及自动化，大批量生产的感应淬火件，一般配有相对应的工装，如数控机床、机械手等。
　　
　　二、感应热处理的局限性
　　
　　1、感应热处理不合适复杂形状的工件：例如某些传动齿轮，它要求极高的耐磨性与韧的心部，目前仍采用氮化工艺等。
　　
　　2、需要专用工装卸感应器：热处理炉一炉可装多种工件进行加热，渗碳、氮化、而感应淬火则要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高，它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。
　　
　　3、成套装置投资费用高：和一般热处理设备比，感应淬火成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器，以及附属的冷却水、淬火液循环装置等，其投资费用相对比较高。
　　
　　了解感应热处理的优点和局限性对我们今后开展工作有着重要的意义，希望我们的设备购买者一定要注意这些事项，使得我们的设备更会更大的作用！

        更多的高频焊机、高频感应加热设备、高频焊机厂家、高频加热炉、高频焊接设备、高频钎焊机、高频焊接机、高频加热机、高频机的相关信息或者价格咨询，欢迎大家继续关注国韵电子的官方网站或者致电我们进行咨询！