表面淬火用感应器（五）

　　——感应器喷液圈的设计

　　不同加热状况或不同钢材感应淬火时，需要不同的冷却速度，对喷液器来讲，可选用不同的喷淋密度；对一般表面淬火，喷淋密度为0.01-0.015L/（cm•s）。

　　一、扫描感应淬火喷液孔（如图一）喷液孔径为1.8~2.5mm；喷液孔中心线与工件轴心线交角为30-60度。备注：我公司为45度。钢材允许预冷时间的变化而变化；孔间距为3.5-4.0平均分布。

　　二、当淬硬层要求较深及淬有台阶的轴时，应考虑加辅助喷淬液器，特别是上大、下小的台阶，挡住下流的水，此时辅助喷液圈更是必要的，图二为带辅助喷液器的扫描淬火感应器。

　　三、当带凸轮的轴要求淬硬层离轴很近的凸轮时，感应器可不带辅助喷液器，此时有效圈上喷液孔应增至4-5排。

　　同时加热有效圈兼作喷液器，有效圈厚到8-12mm，喷液孔经常用Φ1.5-2.0mm平行排列。对加热的转动工件能更均匀的冷却。

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　　备注：感应器喷液圈的设计一文也是借用专业人士的专业知识，配合我公司感应器的设计成品效果图，以图文兼备的方式再次呈现，与大家共享的同时，我们对撰文作者表示感谢！

　　——下篇我们将介绍提高感应器效率的途径！