表面淬火用感应器（四）

　　——感应器的结构设计

　　工件表面淬火的工艺质量与感应器有直接密切关系，所以感应器的结构设计至关重要，本文就借题介绍我公司感应器结构设计的全过程。

　　1、制作感应器铜管厚度的选择

　　铜管厚度应大于1.57d铜（d铜为铜导体中的电流透入深度），此时导体的电阻最小。我公司制作感应器采用优质紫铜管，壁厚不低于1.2mm。

　　2、接触管（俗称感应后腿）的设计

　　应保证接触管（俗称感应后腿）能与淬火变压器（或感应器夹头）连接可靠、紧贴、坚固，并有一定的接触能力，贴合面应平直，表面不粗糙。

　　3、导电板（管）的设计

　　感应器上的功率是沿导体长度分配的，为使用有效部分分得较多的功率，导电部分宜短不宜长。由于电阻与导电截面积大小成反比，因此导电板宜宽不宜窄。

　　4、感应器有效圈的设计

　　4.1感应器的宽度

　　1)、当外圆淬火时，有效圈的宽度为1-3mm，与工件距离5mm以内。

　　2)、内孔淬火时，有效圈的宽度为3-5mm，与工件距离3-5mm。

　　3)、平面淬火时，有效圈与工件的距离为2-3mm。

　　4.2感应器铜管的壁厚

　　一般以频率决定，频率越高，壁越薄。我们公司超音频设备（15-35KHZ）感应器铜管壁厚为1.2-1.5mm，中频感应器采用铜管壁厚为2-4mm。

　　我公司成立于1990年，感应加热行业的零头企业，主要产品有：高频焊接机、高频钎焊机、高频加热炉、超音频加热设备、超音频淬火设备、中频透热锻造设备等等，规格齐全，在焊接、淬火、透热领域深受广大新老客户青睐，欢迎垂询！

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　　备注：衔接前几篇表面淬火感应器文章，本文按照惯例借用专业人士的专业知识，加以我公司产品应用现场效果图，以图文兼备的方式呈现感应加热感应器的结构设计，愿与大家共享！我们由衷对撰文作者表示感谢！……下篇我们将介绍感应器喷水圈的设计！