感应热处理的优点及其局限性

　　一、感应热处理的优点
　　
　　1、表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外壳、韧的心部。因此，它可代替一部分渗碳、调质和氮化工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间短，氧化皮少，变形亦小。
　　
　　2、可进行工件局部淬火，它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热，特别是在采用导磁体和使用高功率密度的情况下。
　　
　　3、节能热处理，其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。
　　
　　4、快速热处理，感应淬火的加热时间以秒计，一般在2-10S以内，生产周期亦短，特别是采用回火或感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或自动线上。
　　
　　5、清洁热处理，感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液，淬火时，几乎没有油烟，劳动环境好。
　　
　　6、便于机械化及自动化，大批量生产的感应淬火件，一般配有相对应的工装，如数控机床、机械手等。

　　
　　二、感应热处理的局限性
　　
　　1、感应热处理不合适复杂形状的工件：例如某些传动齿轮，它要求极高的耐磨性与韧的心部，目前仍采用氮化工艺等。
　　
　　2、需要专用工装卸感应器：热处理炉一炉可装多种工件进行加热，渗碳、氮化、而感应淬火则要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高，它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。
　　
　　3、成套装置投资费用高：和一般热处理设备比，感应淬火成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器，以及附属的冷却水、淬火液循环装置等，其投资费用相对比较高。
　　
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